
Centro de mecanizado de pórtico de guía lineal de tres ejes
Estructura de la máquina
Diseño integrado: La máquina presenta una estructura tipo pórtico con una columna y una viga transversal integradas, lo que mejora la rigidez general.
Sistema de equilibrio Z-Axis: utiliza la presión de nitrógeno para contrarrestar el peso de la caja del husillo y el RAM, reduciendo la carga en el servomotor. Esto minimiza la vibración y la deformación, mejorando la precisión y estabilidad del mecanizado. Además, reduce el desgaste mecánico, extendiendo la vida útil de la máquina.
Sistema de movimiento de 3 ejes
Guía de 3 ejes: adopta un diseño de guía lineal de tipo rodillo, que proporciona una respuesta dinámica rápida y alta precisión, lo que garantiza un funcionamiento suave sin arrastrarse.
Sistema de impulsión: El servomotor se acopla directamente con un tornillo de bola de alta precisión, combinado con una estructura tensada fija en ambos extremos, logrando una alta precisión y estabilidad de la transmisión.
Alineación de husillo diversificado
Husillo accionado por correa: utiliza una Unidad de husillo BT50-6000rpm de alta velocidad, que ofrece una alta eficiencia de corte.
Husillo impulsado por engranajes: BT50-6000rpm Unidad de husillo combinada con una caja de cambios para grandes demandas de corte. La caja de cambios cuenta con una función de enfriamiento de aceite para reducir la deformación térmica del husillo, lo que garantiza una alta eficiencia de corte.
Husillo motorizado: Husillo motorizado de alta frecuencia con una velocidad máxima de 15.000 R/min. Está equipado con un codificador de anillo coaxial para la retroalimentación síncrona de la velocidad y el ángulo del husillo, que ofrece una funcionalidad de roscado rígido y un excelente rendimiento de alta velocidad.
Prevención de refrigerante: la parte delantera del husillo incorpora una estructura de sello de laberinto y un sistema de protección de cortina de aire, evitando efectivamente que el refrigerante ingrese a los cojinetes del husillo y prolongue la vida útil.
Control térmico: equipado con una función central de soplado de aire y un sistema de enfriamiento de circulación automática, reduciendo significativamente el aumento de temperatura y la deformación térmica, asegurando una alta precisión y estabilidad de mecanizado.
Quitar chip y tanque de refrigerante
Transportador de chip espiral: un juego en cada lado de la mesa de trabajo, con un diámetro de tornillo de 120mm y una sección transversal de acero cuadrado grande, expulsando rápidamente chips fuera de la máquina.
Transportador de elevación de chip de tipo cadena: Ubicado en el extremo de la máquina, con una inclinación de 45 grados, una placa de cadena más ancha y barras raspadoras de dientes de sierra, recolectando rápidamente chips en el transportador de chips pequeños.
Pequeño transportador de Chip: recoge y transporta chips.
Tanque de refrigerante: sistema de filtración multicapa para filtrar las impurezas y garantizar un mecanizado suave.
La máquina es adecuada para el procesamiento por lotes de múltiples variedades y pequeñas a medianas de piezas complejas, como componentes, placas, discos, válvulas y carcasas de tipo caja de tamaño mediano.
Artículo | Unidad | G-V1018A | G-V1220A | G-V1225A | G-V1230A | G-V1018C | G-V1220C | G-V1225C | G-V1230C | ||
Viajes | Viaje del eje X | Mm | 1800 | 2150 | 2650 | 3200 | 1800 | 2150 | 2650 | 3200 | |
Viaje del eje Y | Mm | 1100 (cambio de herramienta 100) | 1500 (cambio de herramienta 25) | 1100 (cambio de herramienta 100) | 1500 (cambio de herramienta 25) | ||||||
Eje Z de viaje | Mm | 800 | 800 | ||||||||
Distancia desde el extremo del husillo hasta la mesa | Mm | 100 ~ 900 | 70 ~ 870 | ||||||||
Anchura efectiva del pórtico | Mm | 1160 | 1560 | 1160 | 1560 | ||||||
Mesa | Tamaño de la tabla (L× W) | Mm | 1800 × 1000 | 2000 × 1250 | 2500 × 1250 | 3000 × 1250 | 1800 × 1000 | 2000 × 1250 | 2500 × 1250 | 3000 × 1250 | |
Carga máx. | KG | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 | ||
Ranura en T (ancho × Pitch× Qty) | Mm | 22 × 140 × 7 | 22 × 160 × 7 | 22 × 140 × 7 | 22 × 160 × 7 | ||||||
Husillo | Tipo de unidad | / | Accionado por correa (impulsado por Opt. Gear) | Husillo motorizado | |||||||
Velocidad máx. del husillo | R/min | 6000 | 15000 (Opt. 18000) | ||||||||
Potencia del husillo (nominal/pico) | KW | 15/18 5 | 15/22 | ||||||||
Salida de par (nominal/pico) | N. M | 191/315 (573/945 Opt. Gear) | 45,7/73,6 | ||||||||
Eje cónico | / | BT50 | BBT40 (Opt. HSK-A63) | ||||||||
ATC (Opt.) | Número de herramientas | T | 24 | 24 | |||||||
Herramienta máx. dia. (Completa/Adyacente) | Mm | Endilga 110/er 200 | De 80 a 150 | ||||||||
Longitud máx. de la herramienta | Mm | 350 | 250 | ||||||||
Peso máx. de la herramienta | KG | 18 | 8 | ||||||||
Velocidad | Rango de velocidad de alimentación (corte) | M/min | 10 | 10 | |||||||
Velocidad de desplazamiento rápido (eje X/Y/Z) | M/min | 16/16/12 | 16/16/12 | ||||||||
Exactitud | Precisión de posicionamiento | Mm | 0.015/0.012/0.012 | 0,02/0.012/0.012 | 0.015/0.012/0.012 | 0,02/0.012/0.012 | |||||
Repetibilidad | Mm | 0.008/0.008/0.008 | 0.012/0.008/0.008 | 0.008/0.008/0.008 | 0.012/0.008/0.008 | ||||||
Otros | Contrapeso del eje Z | / | Equilibrio de nitrógeno | Equilibrio de nitrógeno | |||||||
Sistema CNC | / | FANUC 0i-MF PLUS (Opt. Mitsubishi M80, Siemens 828D) | FANUC 0i-MF PLUS (Opt. Mitsubishi M80, Siemens 828D) | ||||||||
Suministro de aire | Flujo | L/min | 280 (ANR) | 280 (ANR) | |||||||
Presión | MPa | 0,5 ~ 0,8 | 0,5 ~ 0,8 | ||||||||
Capacidad eléctrica total | KVA | 40 | 40 | ||||||||
Capacidad del tanque de refrigerante | L | 400 | 400 | ||||||||
Tamaño de la máquina | Longitud | Mm | 4600 | 5100 | 6300 | 7800 | 4600 | 5100 | 6300 | 7800 | |
Anchura | Mm | 4600 | 4900 | 4600 | 4900 | ||||||
Altura | Mm | 4500 | 4550 | 4500 | 4550 | ||||||
Recinto de la máquina | - | Lámina de metal perimetral completa | Lámina de metal perimetral completa |
Nota: G-V1018B, G-V1220B, G-V1225B, G-V1230B están equipados con husillo de transmisión de engranajes de 6000rpm.
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May 14 2025
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